固版的茅草棚，只是为了防火，特地把顶棚升高了不少。但就算这样，还是让来此参观的穿越众都不时地盯着头上，唯恐一点半点火星飘上去引燃了房顶。

17世纪初的中国铸炮工艺还非常原始，主要是采用泥模铸炮法。这种铸炮法非常麻烦，用水和泥制成的模具需要一个月以上的时间烘干。而且一具泥模只能铸造一尊火炮，不能重复使用，且废品率极高，铸出能用的炮不过十之二三，所以铸炮的效率相当地下。而诸如在泥模上增加加强筋，焙烧泥模，镗光炮膛等方法，现在这个时代的中国铸炮匠人是完全不知道的。

这种泥模铸炮法还有一个最大的弊端，就是制造尺寸无法真正做到统一，这样的非标准化生产造成的最大恶果就是炮口的直径、炮管厚度往往大小不一，导致后勤供应的困难因此而大为增加，在极端情况下甚至得为每一门炮单独铸炮弹，以满足正常的发射要求。另外炮管厚度不一，也导致了每门炮的装药量都会有细微的偏差，只有这门炮的专属炮手才会通过数次的实弹射击之后逐渐掌握装药量与射程、射角之间的关系。这样一来，如果在战斗中炮手出现了损伤，即便换上替补炮手，因为不够了解炮的性能，这门炮的战斗力也将大打折扣。

就算是这样落后的技术，却是作为吃饭的本领被铸炮匠人们视为不传之秘，结果就是造炮技术在很长时期内没有得到质的进步，以至于在元朝就开始装备金属身管火炮的中央王朝，到了明末居然不得不向原本在技术上落后一大截的欧洲人进口这种武器。所以在确定制炮工艺的时候，穿越众直接就跳过了这种泥模铸炮法，而选择了更为先进，更容易实现标准化快速生产的铁模铸炮法。

刘星礼的职业素养无疑是极高的，昨晚的会议结束之后他根本就没休息，带着冶金小组的几个人连夜就做出了两套6磅炮的铸铁炮模。他们甚至还赶在天亮之前用粗砂对这两套铁模表面进行了打磨，让军警部的一帮人都是由衷地竖起了大拇指。

颜楚杰更是兴奋地拍着刘星礼的肩膀道“这才是干革命的态度啊”

今天来的这帮人说是参加试制，其实用围观来形容更准确一点。虽然这里大部分人都玩过枪炮，有不少人还在前两场战斗中杀过人，但要他们去操作那一大炉子烧红的铁水，还真没人敢去下这个手。

技术性的工作还是必须得由专业人士来完成，刘星礼一边操作一边向众人解释道“现在是给模具内侧刷浆液，这个配方还是在资料库里查到的，浆液分两层，第一层是用细稻壳灰和细沙泥制成的，第二层是用上等极细窑煤加水调制的。”

刷完之后几个人上来将铁模两瓣两瓣地合拢一起，然后用铁箍从外箍紧，用炉火进行铁模慢慢烘热。这样一截一截地装配好铁模之后，刘星礼才下令开始浇筑。

冶金车间里目前用一台微型起重机充当起吊坩埚用的行车，这台aeda公司出品的微型吊车在工作时外观活像一个蜘蛛，朝四个方向伸出去的支撑柱就像四条大长腿，帮助小小的车身稳住重心。这台起重机甚至小到连驾驶室都没有，操作员就只能坐在车后方一个小小的座位上，最大起重重量也只有三吨。本来准备这台微型起重机的目的并非是眼下的行车替代品，而是要在水电站工程中吊装水轮发电机，另外就是目前物资仓库中还没派上用场的数台金属加工机床，到时候也必须要用到这台起重机进行吊装。

至于冶金车间的专用起重设备，机械部门选择了使用技术成熟的蒸汽机动力，目前已经完成了设计任务，第一批生产出来的蒸汽机的装配对象就是冶金和矿山部门。当然，到时候必须还得对目前这间简陋的车间厂房进行翻修，至少得先弄几个坚固的承重柱，到时候才能安装起重设备。

小小的起重机吊臂缓缓地将装满烧红铁水的石墨坩埚吊了起来，移动到铁模上方，将铁水从浇铸口慢慢注入。围观的众人虽然都站在十多米开外的地方，但仍然感觉到一股热气铺面而来。

刘星礼头上戴着防护面罩、安全帽、口罩，穿着全套的隔热服、隔热手套、耐高温鞋，就站在离铁模三米左右的地方，一动不动地盯着浇铸过程。直到石墨坩埚中留出的那股细细的铁水堪堪注满铁模，刘星礼才吹响了口中的哨子，操作浇铸的同事立刻调整石墨坩埚的角度，停止了浇铸。吊臂缓缓地移动，然后开始浇铸第二套铁模，最后用剩下的铁水浇铸了三十多颗球形炮弹。

两套铁模浇铸完成之后，刘星礼才取下嘴里的哨子，回到众人围观的位置。就这么几分钟的工夫，刘星礼已经是热得满头大汗，足见刚才他所站位置的温度之高。旁人有人立刻递上了一杯凉开水，刘星礼也不客气，摘下口罩之后接过来咕咚咕咚喝了大半，这才抹了下嘴角道“今天时间太紧，来不及搞中心冷却法了，要用那种铸炮法，型芯得进行单独的加工，比较麻烦一点。等这次铸炮试射成功了，定型生产的时候再用好了。”

所谓中心冷却法，就是在型芯内部以流水散热，对炮管进行加速冷却，这样就可以使得炮膛内部先行硬化，当炮管外层金属冷却时向内缩拢，整个炮管